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环氧自流平施工工艺详解环氧自流平是一种高强度、耐磨损、美观的地坪材料，广泛应用于电子、医药、食品等对洁净度要求较高的工业场所以及现代商业空间! 其施工质量直接关系到地坪的使用寿命和性能表现。 一套规范的环氧自流平施工流程，主要包含以下几个关键步骤。 **一、基层处理：奠定坚实基础**基层处理是决定环氧地坪成败的首要环节；  施工前必须对混凝土基层进行彻底检查与处理。  首先，基层强度需达到C25以上，表面平整坚实，无起砂、空鼓、裂缝、油污等缺陷。 其次，含水率需控制在8%以下，潮湿基层需进行防潮处理。 处理过程包括使用专业磨机打磨地面，去除浮浆和不牢附着物，并用工业吸尘器彻底清洁，使基层形成均匀粗糙的洁净表面，以增强环氧涂层与基层的附着力;  **二、底涂施工：增强附着封闭**在处理好并清洁完毕的基层上，滚涂或刮涂专用环氧底漆。 底漆能有效渗透基层，起到加固、封闭毛细孔和防止水汽上渗的作用，同时为后续涂层提供良好的结合界面。 施工时应确保涂布均匀，无遗漏，根据基层吸油情况可适当调整用量; 待底漆完全固化（通常需8-12小时，具体视环境温湿度而定）后，方可进行下一道工序? **三、中涂施工：找平与增厚**中涂层主要起到找平地面微小瑕疵、增加地坪整体厚度和强度的作用。 将环氧中涂材料按比例与石英砂均匀混合，用镘刀刮涂于底漆之上； 对于平整度较差的地面，此工序可能需分次进行。 施工后形成的砂浆层能有效承载荷载，并保证面层的平整度； 待其充分固化后，需用磨机轻度打磨，去除颗粒杂质，并再次清洁吸尘。  **四、面涂施工：关键流平成型**面涂层是展现环氧自流平最终效果的核心。 将调配好的环氧自流平面漆（通常为双组分）按严格比例混合，充分搅拌后，静置消泡！ 随后，将材料匀速倾倒于中涂层面，立即用专用齿形镘刀辅助展开，并配合消泡滚筒来回滚动，以助流平并消除气泡! 材料依靠其良好的流动性自动找平，形成光滑、平整、无缝的镜面效果！ 此工序对施工环境的洁净度、温湿度以及施工人员的熟练度要求极高，需连续作业，确保整体无缝衔接!  **五、养护与成品保护**面涂施工完成后，需设置围挡，严禁人员行走和物体触碰，让其自然流平、固化。 标准固化时间通常为24小时可上人，72小时可承受轻载，完全达到使用强度一般需要7天左右？  在此期间，应保持环境通风，但避免强风直吹造成表面缺陷，同时严格控制环境温度与湿度。 综上所述，环氧自流平地坪的施工是一项系统而精细的工程，环环相扣？  从严谨的基层处理到底、中、面涂的科学施作，再到耐心的成品养护，每一个步骤都需严格遵循技术规范。 只有通过专业施工团队的精工细作，才能最终打造出平整如镜、坚固耐用、性能卓越的环氧自流平地坪，满足各类高标准使用环境的需求;
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